
泉源::锅炉公司
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宣布时间::2025-01-04
一、案例配景
在全球经济持续下行的大配景下,,哈锅面临着需求乏力、竞争太过、产能过剩等问题。古板火电行业已经从卖方市场转变为买方市。,企业要想在强烈的市场竞争中生涯下来,,就必需以用户体验为中心,,一切围绕“缩短交货周期、提高产品质量、控制产品价钱”举行生产谋划事情。缩短交货周期意味着提高产能,,哈锅生产制造园地面积受限,,短期内无法扩大,,产能水平相对牢靠;提高产品质量方面,,哈锅保存大宗人工操作工序,,产品的质量严重依赖于操作者水平,,职员流动对产品质量攻击极大,,无法坚持稳固水平;控制产品价钱意味着降低本钱,,火电产品已经进入一个很是成熟的阶段,,设计与工艺制造环节的压降空间已经不大。总而言之,,依赖古板改善方式对哈锅的提升已经靠近瓶颈,,而哈锅受地理位置影响,,采暖本钱以及运输本钱等居高不下,,在市场竞争中面临极大的劣势,,迫切需要新的方式实现企业的转型升级,,这种情形下,,数字化转型应运而生,,成为推动企业供应侧结构性刷新的主要支持.
二、主要做法
锅炉公司一直在为数字化转型举行准备,,在2020年之前举行了大宗的信息化建设事情,,为数字化转型提供基础。2023年最先举行了数字化转型探索事情,,其中2023年度共投入资金4300万元。
信息化建设是数字化转型的基。,锅炉公司一直在举行信息化建设事情,,通过应用信息手艺一直提升产品研发设计制造能力和治理水平。一是建设了两化融合治理系统,,打造了产品项目物资本钱管控能力;二是完善了信息化建设的整体妄想方案,,形成了哈锅智能制造总体解决方案,,确定了建设数字哈锅的目的;三是重点实验了六项平台建设,,包括CAD/CAPP系统升级研发设计平台建设、协同办公系统应用与集成企业门户协同平台建设、产品项目妄想和执行信息集成项目治理平台建设、物资治理系统二期项目实验物资治理平台建设(ERP)、车间治理系统推进生产制造平台建设、单点登录系统集成统一身份认证平台建设;四是通过物联网手艺在工具状态感知中的研究及实现、移动办公等项目实验,,引入物联网、大数据、工业互联网等新一代信息手艺,,为智能制造在哈锅的进一步推进打下了一个坚实的基础。哈锅从企业开展战略出发,,一直引入新一代信息手艺,,大力推进信息化建设事情,,为哈锅各项营业的开展提供了有利条件。
生产数字化事情历程中,,现在完成的主要亮点事情有::
完成集箱管孔加工数字化单位效率提升。集箱管孔加事情为集箱制造的要害工序,,加工质量对集箱产品质量有着举足轻重的影响。该项目主要用于电站锅炉集箱类部件的管孔加工,,该项目乐成将图纸智能识别、激光丈量挠度赔偿、刀具库自动换刀等先进手艺与数控高速龙门钻床相连系,,实现了集箱管孔全历程智能化加工,,加工效率提至360%以上、操作职员镌汰2/3以上、主轴最高转速达3000r/min、管孔加工精度提升5倍以上,,为行业内首个集箱管孔智能加工数字化单位,,在偕行业中极具指导作用,,也为其他数控装备的应用提供思绪和借鉴,,为企业产品转型和升级提供强劲支持。
开展重容分厂数字化焊接系统建设。重容分厂数字化焊接系统是公司生产数字化建设妄想中的主要项目,,通过现代工业化与信息化融合,,抵达优化生产资源设置、缩短研爆发产周期、提高产品质量、降低企业本钱的目的。数字化焊接车间建设已进入试运行阶段,,实现了工艺体例治理、生产妄想治理、物料能源治理、数据收罗剖析等功效。以焊缝为工具,,构建百台焊机的物联网络系统,,开发焊接工艺的自动生乐成能,,实现焊缝的全生命周期治理。
建设悬挂管自动化智能化焊接生产线。悬挂管是锅炉中的主要部件,,古板悬挂管制造基本接纳手工焊接的要领,,哈锅与装备厂家相助开发了悬挂管自动化焊接生产线,,通过中央集控系统串联,,实现从上料、周转、点焊、焊接全流程自动化智能化焊接,,无需人工操作。改变以往接纳手工焊接的历史,,改善作业情形,,提高生产效率和焊接质量。并能通过数据收罗和工业互联网实现生产历程远程监控、及格率剖析、产能剖析。悬挂管自动化智能化生产线与手工焊相比,,焊接效率提升了2倍,,焊接及格率由80%提高到97%。产品焊缝成形雅观一致,,焊接质量稳固可靠,,是行业内唯一实现悬挂管自动焊接的生产线,,也是行业内应用效果最好的智能制造单位,,获得了普遍的认可。
三、案例效果
通过数字化转型,,最大限度地镌汰产品生命周期中的铺张期待,,最大限度的提高生产效率。最终抵达“缩短交货周期、提高产品质量、降低制造本钱”的目的。数字化转型的效果最终会惠及全员,,降低员工劳动强度的同时提高全员劳动生产率。在这个历程中,,作育数字化人才,,在企业中形成数字化文化,,从“推着干、要我干”酿成“自动干、我要干、坚定干”。遇到治理营业难题时,,人人形成要向信息化和数字化要谜底的意识。
锅炉公司力争建设2个数字化车间、2条数字化产线及4个数字化单位,,同时新增及升级装备约300台以及运行软件4套。建设MES系统、三维设计工艺一体化产品数据治理平台、完善ERP系统及质量、清静、装备、能源等治理系统。实现逾越自己、赶超先进总体目的,,实现三个分目的,,一是整合资源、优化结构,,充分使用新一代数字化、智能化手艺刷新现有的车间、产线、单位,,“降本、增效、提质”效果显著;二是施展数字化工厂整体优势,,有用应对市场波动,,提升企业韧性;三是立异研发设计制造一体化模式,,驱动企业提升立异能力,,包管市场竞争优势。到“十四五”末,,量化提升目的研发制造质量提升10%以上,,效率提高10%以上,,一律产量下本钱镌汰10%,,职员镌汰10%。